اتصال HMI به لوگو

در ادامه دوره آموزشی لوگو (LOGO! PLC) در این جلسه قصد داریم تا چگونگی اتصال لوگو به HMI را بررسی نماییم. در این آموزش موارد زیر بررسی میگردد:

• اتصال لوگو به HMI زیمنس
• اتصال لوگو به HMI دلتا
• اتصال لوگو به HMI کینکو
• اتصال لوگو به PC از طریق نرم افزار LabView

اتصال HMI زیمنس به LOGO از طریق برنامه WinCC flexible

فرض کنید که برنامه ای جهت مانیتور نمایشگر سطح، مانیتور کردن دما و آدرس دادن به یک پمپ در کنترلر لوگو مدل  ۰BA6 نوشته ایم. اکنون جهت اتصال به HMI نیاز به لوگو مدل ۰BA7 خواهیم داشت. در مدل ۰BA7 یک پورت اترنت به کنترلر اضافه شده و از این طریق می توانیم HMI هایی که دارای این پرت هستند را به کنترل لوگو متصل نماییم.در مثال فوق قادر خواهیم بود تا پس از اتصال لوگو به HMI، مقادیر واقعی نمایشگر سطح و دما روی یک پنل لمسی نمایش دهیم و همچنین از طریق پانل می توانیم تا پمپ را فعال یا غیر فعال کنیم و وضعیت آن را نمایش دهیم.

تنظیمات برنامه LOGO! Soft Comfort

برنامه ۰BA6 LOGOرا با نسخه ۷ یا ۸ نرم افزار LOGO! Soft Comfort باز کنید.

برای انتخاب مدل کنترلر از منوی Tools، قسمت Device Selection مدل LOGO 0BA7 Basic Device را انتخاب می کنیم.

شبکه ارتباطی مورد نیاز برای اتصال لوگو به HMI از نوع اترنت می باشد، لذا از طریق یک کابل شبکه و پورت اترنت موجود بر روی کنترلر و پنل لمسی، ارتباط را برقرار می کنیم:

• از منوی Toolsروی  Ethernet Connections کلیک می کنیم.
• برای دستگاهی که انتخاب کرده اید آدرس IPو همچنین Subnet Mask انتخاب کنید.

توجه: IP انتخابی برای LOGO و HMI باید از یک خانواده باشد. به این معنا که سه بخش اول آدرس IP باید در هر دو تجهیز یکسان باشد و بخش چهارم آن باید عددی بین ۰ تا ۲۵۵ و غیر یکسان باشد. مثلا ۱۷۲٫۱۶٫۲۰۲٫۱۰ و ۱۷۲٫۱۶٫۲۰۲٫۱۵٫ (اعداد ۱۰ و ۱۵ بخش چهارم آدرس IP بوده و باید متفاوت باشند.)

در مرحله بعد با راست کلیک کردن روی Ethernet Connections و انتخاب Add Connection (مانند تصویر بالا)) یک ارتباط اترنت جدید می سازیم. پنجره Properties باز شده و تنطیمات آن را همانند تصویر زیر انجام  می دهیم.

برای اینکه مشخص کنیم چه داده هایی روی HMI قابل دسترسی باشند،از منوی Tools گزینه   Parameter VM Mapping را باز کرده و یک جدول متغیری می سازیم.

1. اطلاعاتی در مورد برنامه LOGO
2. آدرس HMI
3. پارامترهایی که باید انتقال داده شوند.

همانند عکس فوق،یک ورودی شبکه و یک XOR به برنامه اضافه می کنیم، تا بتوانیم پمپ را از طریق سویچ و HMI کنترل کنیم. متغیر V4.0 درProperties ورودی شبکه قرار داده شده است چون متغیر بایت ۴ بایت آزاد بعدی در حافظه متغیر لوگو است.

در آخرین مرحله برنامه را روی لوگو Download می کنیم.

تنظیمات برنامه WinCC flexible

برنامه WinCC flexibleرا باز کنید و پروژه جدیدی در آن ایجاد کنید.

یک پنل به عنوان مثال مدل A KTP600 Basic color PN را انتخاب می کنید و OK می کنیم.

نیاز به ساخت یک Connection بین پانل و LOGO داریم. به این منظور از ستون سمت چپ،  Connection را انتخاب می کنیم.

یک ارتباط جدید در آن ایجاد کنید و نامی برای آن قرار دهید. سپس آدرس IP  دستگاه HMI و کنترلر را وارد کنید.

توجه: برای ارتباط با LOGO 0BA7 ، نوع PLC را SIMATIC S7 200 انتخاب می کنیم.

توجه : آدرس IP ابتدا در نرم افزار و سپس در تجهیزات تنظیم می گردد.

در مرحله بعد پوشه تگ ها را باز کنید و تگ های HMI و مشخصات خاص هریک از تگ ها را وارد کنید.

جدول زیر نشان می دهد که  HMI به کدامیک از قسمت ها دسترسی خواندن و یا نوشتن دارد.

از دید تئوری، می توان ورودی ها و بیت های حافظه را نوشت، ولی این موضوع اهمیت چندانی ندارد چون کنترلر لوگو آن ها را در هر سیکل، باز نویسی می کند.

بیت های حافظه و ورودی ها و خروجی ها در WinCC flexible می توانند از طریق آدرس های زیر پیکربندی شوند.

از منوی سمت چپ نرم افزار WinCC Flexible روی Screen کلیک کنید. زمانیکه شما پروژه را ایجاد می کنید Screen_1 به صورت اتوماتیک به عنوان Root Screen قرار داده می شود. سه صفحه ( Start Screen – fill level- temperature ) در مثال ساخته شده اند. دو صفحه دیگر مثلا با نام های Screen-2 و Screen-3 نیز ایجاد کنید. صفحه Screen_1 را باز کنید و سه دکمه در آن قرار دهید. یکی برای رفتن به Screen_2 و یکی برای رفتن به Screen_3. دکمه سوم را برای خارج شدن از برنامه قرار دهید.

سپس توابع مربوط به هر دکمه از Event ها انتخاب کنید.

حال صفحه Screen_2  را باز کنید. این صفحه fill level و وضعیت پمپ را نشان می دهد و برای کنترل پمپ به کار می رود. به همین منظور باید یک bar و دو کلید (Button) و یک دایره در صفحه قرار دهید. Bar به تگ fill level متصل می شود و سطح آن مقدار متغیر را نشان می دهد.دکمه ۱ برای رفتن به صفحه root screen به کار میرود و دایره نیز برای نشان دادن وضعیت پمپ به کار میرود. پمپ از طریق دکمه ۲ فعال یا غیر فعال می شود.

حال Screen-3 را بازکنید. این صفحه منحنی دما مربوط به دمای فعلی را نشان می دهد. یک Trend به آن اضافه کنید و یک IO field  و یک دکمه نیز در آن قرار دهید.  Trend و IO field  به تگ Temperature متصل می شوند و محدوده Trend نیز باید برای این کاربرد وفق داده شود. مود IO field  در حالت خروجی قرار داده شود و دکمه هم برای رفتن به صفحه root screen تنظیم شود.

حال می توانید اجرای برنامه آغاز کنید. روی آیکون زیر کلیک کنید تا Run Time Simulation آغاز شود.

اگر کنترلر به PC متصل است می توانید برای شبیه سازی متغیر های فرآیند را به کار ببرید. به همین منظور باید در کنترل پنل،تنطیمات PC/PG Interface ،Access Point را S7ONLINE قرار دهید. اکنون می توانید شبیه سازی را با شبیه ساز تگ، Tag Simulator انجام دهید.

منبع : قشم ولتاژ